在注塑模具產品成型過程中,對于所有在上側面有螺牙的產品,在成型過程中都要放入螺牙芯子進行螺牙成型,現有技術都是通過人工將模具螺牙芯子放入動模型腔里面,待產品注塑完成后,人工再取出產品與螺牙芯子,再以手動絞牙方式將螺牙芯子從產品上旋出。采用這種方式存在著以下缺點:螺牙芯子放不到準確位置時易,導致模具損壞,作業(yè)安全性有隱患;需要兩件以上螺牙芯子來替換進行交替使用成型,只能用人工半自動生產,具有成型周期長、生產成本高等缺點;以手動作業(yè)絞牙將螺牙芯子從產品上旋出,費時又費力,也容易損傷產品,造成品質不良率高。
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